電気マルチステーションロータリー粉末包装機、チリパウダー調味料用フォイルパウチ、飲料食品用既製袋

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x種類 | 多機能の包装機械 | 製品名 | コーヒー粉の包装機械 |
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適用する | 食品、医療、化学、日用品、機械およびハードウェア | 計量範囲 | 10g~3kg |
証明 | CE/ISO9001 | 保証 | 1 年 |
梱包機タイプ | |
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粒子を包装する機械 | |
液体包装機 | |
粉末包装機 | |
スタンドアップポックパッキングマシン | |
垂直梱包機 | |
ホリジナルパッキングマシン | |
ティーバッグマシン | |
コーヒー豆の梱包機 | |
ホリジナルパッキングマシン |
電気式多連ロータリー粉末包装機 チリパウダー調味料用飲料食品用既製袋
粉末包装機は、粉末状の材料(粉ミルク、コーヒー粉、調味料、医薬品、化学粉末など)を、あらかじめ決められた重量または容量で包装袋または容器に自動的に詰めるために特別に使用される装置の一種です。食品、医薬品、化学、農業などの業界で広く使用されており、高効率、高精度、衛生という特徴があります。
1. 主なタイプ
自動化の度合いによる分類
全自動粉末包装機:計量、充填、製袋、シーリング、コーディングなどのプロセスを自動的に完了し、大規模生産に適しています。
半自動粉末包装機:製袋または開始に手動での補助が必要で、中小規模の生産に適しています。
包装形態による分類
縦型包装機:小袋包装(5g~5kgなど)に適しており、背シール、三方シールなどの袋の種類を作ることができます。
横型包装機:大容量包装または缶詰/ボトル包装に適しています。
既製袋包装機:既製の包装袋を直接使用し、より洗練された外観です。
計量方法による分類
スクリュー計量タイプ:スクリューの回転によって粉末の量を制御し、流動性の良い微粉末(粉ミルク、小麦粉など)に適しています。
計量タイプ(電子はかり):高精度動的計量で、高価または凝集しやすい粉末(医薬品、添加物など)に適しています。
容積カップタイプ:固定容積カップによる計量で、密度が安定した粉末に適しています。
2. コアコンポーネント
供給システム:ホッパー、振動機またはスクリューコンベアにより、粉末の均一な流れを確保します。
計量システム:スクリュー、計量センサーまたは容積カップにより、包装重量の精度を制御します。
製袋/充填システム:フォーマー(縦型機)または充填ヘッド(横型機)により、粉末充填を完了します。
シーリングシステム:ヒートシーリング装置(ヒートシーリングストリップ、超音波シーリングなど)により、シーリングを確保します。
制御システム:PLCまたはマイクロコンピューター制御で、パラメーター(重量、速度、温度など)を設定できます。
補助装置:集塵機(防塵)、コーディングマシン、重量検出器など。
3. よくある問題と解決策
粉塵:集塵装置または密閉設計を追加します。
不正確な測定:スクリュー速度を調整するか、計量センサーを校正し、粉末の流動性を確認します。
緩いシーリング:ヒートシーリング温度、圧力を調整するか、シーリング材を交換します。
詰まり:攪拌装置または振動機をホッパーに追加します。
4. 用途のシナリオ例食品業界:粉ミルク、プロテインパウダー、調味料、インスタント飲料などの包装。
製薬業界:粉末状の医薬品、漢方薬粉末、健康食品の包装。
化学業界:染料、コーティング、洗濯洗剤などの粉末状の化学物質。
8連包装機
機械仕様: 項目
ZC-X8200 | ZC-X8250 | ZC-X8300 | 包装 |
速度最大60袋/分、包装フィルムの品質、包装材料、包装重量などによります。 | 袋のサイズ | ||
(L)100-300mm (W)70-200mm | (L)100-350mm (W)130-250mm | (L)150-450mm (W)200-300mm | 袋の種類 |
既製袋、スタンドアップバッグ、四方シールバッグ、三方シールバッグ、異形バッグ | 計量範囲 | ||
10g-1kg | 10g-2kg | 10g-3kg | 測定 |
精度 *≤±0.5~1%、測定機器と材料によります。 |
最大袋幅 | ||
200mm | 250mm | 300mm | ガス消費量 |
0.8Mpa 0.3m | 3/分(ユーザーが供給)総粉末/電圧 | ||
2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz | エアコンプレッサー |
1CBM以上 | 寸法 | ||
L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 | L2000*W1500*H1550 | 機械重量 |
1300kg | 1400kg | 1500kg | 作業フロー |
袋の供給→コーディング→袋の開封(またはジッパーバッグの開封)→充填→補助→排気→ヒートシーリング→成形と製品の出力。 | (お客様のニーズに合わせて、特別なカスタマイズサービスを提供できます!) |